1.0
Kohaldamisala ja selgitus
1.1 Sobib autotööstuse juhtmestiku kahekordse seinaga termokahanevate torude seeriatoodete jaoks.
1.2 Autojuhtmetes, klemmjuhtmetes, juhtmestikes ja veekindlates otsajuhtmetes kasutamisel vastavad termokahaneva toru spetsifikatsioonid ja mõõtmed kaetud ala minimaalsetele ja maksimaalsetele mõõtmetele.
2.0
Kasutamine ja valik
2.1 Klemmide juhtmestiku skeem
2.2 Juhtmestiku ühenduse skeem
2.3 Kasutus- ja valikujuhised
2.3.1Valige sobiv termokahaneva toru suurus vastavalt klemmide kaetud osa minimaalsele ja maksimaalsele ümbermõõdu vahemikule (pärast pressimist), kaabli läbimõõdu minimaalsele ja maksimaalsele kohaldatavale vahemikule ning kaablite arvule; üksikasjad leiate allpool olevast tabelist 1.
2.3.2Pange tähele, et erinevate kasutuskeskkondade ja -meetodite tõttu on tabelis 1 esitatud soovitatavad vastavussuhted ja -vahemikud ainult viitamiseks; on vaja kindlaks määrata sobiv vastavus tegeliku kasutuse ja kontrollimise põhjal ning moodustada andmebaas.
2.3.3Tabelis 1 olevas vastavas seoses on "Rakendusjuhtme läbimõõdu näide" andnud minimaalse või maksimaalse juhtme läbimõõdu, mida saab rakendada, kui mitu sama läbimõõduga juhet on samad. Tegelikkuses on aga juhtmestiku kontakti ühes otsas mitu erineva läbimõõduga juhet. Sel ajal saate võrrelda tabeli 1 veergu "Juhtmete läbimõõtude summa". Juhtmete läbimõõtude tegelik summa peaks jääma minimaalse ja maksimaalse juhtme läbimõõtude summa vahemikku ning seejärel kontrollida, kas see on rakendatav.
2.3.4Klemmide või juhtmete puhul tuleb arvestada vastava termokahaneva toru ümbermõõdu või traadi läbimõõdu vahemikuga ning see peaks suutma samaaegselt katta kaetava objekti minimaalseid ja maksimaalseid mõõtmeid (ümbermõõt või traadi läbimõõt). Vastasel juhul tuleks eelistada muude spetsifikatsioonidega termokahanevate torude kasutamist, et näha, kas need vastavad kasutusnõuetele; teiseks, kavandada ja muuta juhtmestiku meetodit nii, et see vastaks samaaegselt nõuetele; kolmandaks, lisada kile- või kummiosakesi otsa, mis ei vasta maksimaalsele väärtusele, lisada minimaalne termokahane toru ühte otsa; lõpuks kohandada sobivat termokahaneva toru toodet või muud veelekke tihenduslahendust.
2.3.5Termokahaneva toru pikkus tuleks määrata vastavalt tegeliku rakenduse kaitsepikkusele. Sõltuvalt traadi läbimõõdust on klemmide juhtmete jaoks tavaliselt kasutatava termokahaneva toru pikkus 25–50 mm ja juhtmete juhtmete jaoks kasutatava termokahaneva toru pikkus 40–70 mm. Soovitatav on kaabli kaitsva isolatsiooni termokahaneva toru pikkus 10–30 mm ning see valitakse vastavalt erinevatele spetsifikatsioonidele ja suurustele. Üksikasjad leiate allolevast tabelist 1. Mida pikem on kaitsepikkus, seda parem on veekindlus.
2.3.6Tavaliselt tuleb enne klemmide krimpsutamist või juhtmete krimpsutamist/keevitamist kõigepealt juhtmetele asetada termokahanev toru, välja arvatud veekindla otsaga juhtmestiku meetodil (st kõik juhtmed on ühes otsas ja teises otsas pole pistikupesa ega klemmi). Pärast krimpsutamist tuleb termokahaneva toru kahandamiseks ja ettenähtud kaitseasendisse kinnitamiseks kasutada termokahanevat masinat, kuumaõhupüstolit või muud spetsiaalset kuumutusmeetodit.
2.3.7Pärast termokahanemist on vastavalt konstruktsiooni- või töönõuetele eelistatav visuaalne kontroll, et kinnitada töö kvaliteeti. Näiteks kontrollige üldist välimust kõrvalekallete suhtes, nagu punnid, ebaühtlane välimus (võimalik, et see ei ole termokahanenud), asümmeetriline kaitse (asend on nihkunud), pinnakahjustused jne. Pöörake tähelepanu toestustele ja lühistest põhjustatud läbitorkamistele; kontrollige mõlemat otsa: kas kate on tihe, kas liimi ülevool ja traadi otsa tihendus on head (tavaliselt on ülevool 2–5 mm); kas klemmi tihenduskaitse on hea ja kas liimi ülevool ületab konstruktsioonis nõutud piiri, vastasel juhul võib see mõjutada montaaži jne.
2.3.8Vajadusel või nõudmisel on veekindla tihendi kontrollimiseks vaja proovide võtmist (spetsiaalne kontrollseade).
2.3.9Eriline meeldetuletus: Metallklemmid juhivad kuumutamisel soojust kiiresti. Võrreldes isoleeritud juhtmetega neelavad nad rohkem soojust (samad tingimused ja aeg neelavad rohkem soojust), juhivad soojust kiiresti (soojuskadu) ja tarbivad kuumutamise ja kokkutõmbumise ajal palju soojust. Soojus on teoreetiliselt suhteliselt suur.
2.3.10Suure läbimõõduga juhtmete või arvukate kaablite puhul, kui termokahaneva toru kuumsulamliim ise ei ole piisav kaablitevaheliste tühimike täitmiseks, on soovitatav paigaldada kummiosakesi (rõngakujuline) või kile (lehekujuline), et suurendada juhtmete vahele liimi hulka ja tagada veekindel tihendus. Soovitatav on, et termokahaneva toru suurus oleks ≥14, traadi läbimõõt oleks suur ja kaablite arv oleks suur (≥2), nagu on näidatud joonistel 9, 10 ja 11. Näiteks spetsifikatsiooniga 18.3 termokahaneva toru puhul, traadi läbimõõdu 8,0 mm ja 2 juhtme korral tuleb lisada kile- või kummiosakesi; 5,0 mm läbimõõduga traadi ja 3 juhtme korral tuleb lisada kile- või kummiosakesi.
2.4 Klemmide ja juhtmete läbimõõtude valiku tabel vastavalt termokahanevate torude spetsifikatsioonidele (ühik: mm)
3.0
Termokahanev ja termokahanev masin autojuhtmestiku termokahanevate torude jaoks
3.1 Roomiktüüpi pideva tööga termokahanev masin
Levinumate hulka kuuluvad TE (Tyco Electronics) M16B, M17 ja M19 seeria termokahanemismasinad, Shanghai Rugang Automationi TH801 ja TH802 seeria termokahanemismasinad ning Henan Tianhai isevalmistatud termokahanemismasinad, nagu on näidatud joonistel 12 ja 13.
3.2 Läbivooluga termokahanev masin
Levinumad on TE (Tyco Electronics) RBK-ILS Processor MKIII termokahanemismasin, Shanghai Rugang Automationi TH8001-plus digitaalne võrgustatud klemmjuhtmete termokahanemismasin, TH80-OLE seeria võrgus töötav termokahanemismasin jne, nagu on näidatud joonistel 14, 15 ja 16.
3.3 Termokahanemise juhised
3.3.1Ülaltoodud tüüpi termokahanemismasinad on kõik termokahanemisseadmed, mis eraldavad termokahanevale toorikule teatud hulga soojust. Pärast seda, kui termokahaneva toru temperatuur on piisavalt tõusnud, termokahane toru kahaneb ja kuumliim sulab. See täidab tiheda pakkimise, tihendamise ja vee eraldamise rolli.
3.3.2Täpsemalt öeldes on termokahanemise protsess tegelikult termokahaneva toru paigaldamine konstruktsioonile. Termokahaneva masina kuumutustingimustes saavutab termokahanev toru termokahanemise temperatuuri, termokahanev toru kahaneb ja kuumliim saavutab sulavoolutemperatuuri. Kuumliim voolab, täidab tühimikud ja kleepub kaetud tooriku külge, luues seeläbi kvaliteetse veekindla tihendi või isoleeriva kaitsva konstruktsioonikomponendi.
3.3.3Erinevat tüüpi termokahanevatel masinatel on erinev kuumutusvõime, st soojuse väljundvõimsus detailile ajaühikus ehk soojuse väljundi efektiivsus on erinev. Mõned on kiiremad, mõned aeglasemad, termokahaneva tööaeg on erinev (roomikmasin reguleerib kuumutusaega kiiruse järgi) ja seadistatav seadme temperatuur on erinev.
3.3.4Isegi sama mudeli termokahanevatel masinatel on erinev soojusväljundi efektiivsus, mis on tingitud seadme kuumutatava tooriku väljundväärtuse erinevustest, seadme vanusest jne.
3.3.5Ülaltoodud termokahanevate masinate seatud temperatuurid on üldiselt vahemikus 500 °C kuni 600 °C, millele on lisatud sobiv kuumutusaeg (roomikmasin reguleerib kuumutusaega kiiruse järgi), et teostada termokahanemise toiminguid.
3.3.6Termokahaneva seadme seatud temperatuur ei kajasta aga termokahaneva seadme tegelikku temperatuuri pärast kuumutamist. Teisisõnu, termokahaneva toru ja selle detailid ei pea saavutama termokahaneva seadme poolt seatud mitusada kraadi. Üldiselt peavad need enne termokahanemist ja veekindla tihendina toimimist saavutama temperatuuri tõusu 90–150 °C.
3.3.7Termokahanemise toimingute jaoks tuleks valida sobivad protsessitingimused, mis põhinevad termokahaneva toru suurusel, materjali kõvadusel ja pehmusel, kaetud objekti mahul ja soojuse neeldumise omadustel, tööriistakomplekti mahul ja soojuse neeldumise omadustel ning ümbritseva õhu temperatuuril.
3.3.8Tavaliselt saab termomeetrit kasutada ja panna selle protsessitingimustes termokahaneva seadme õõnsusse või tunnelisse ning jälgida termomeetri maksimaalset temperatuuri reaalajas, et kalibreerida termokahaneva seadme soojusväljundvõimet sel ajal. (Pange tähele, et samades termokahaneva protsessi tingimustes erineb termomeetri kuumutustemperatuuri tõus termokahaneva seadme tooriku kuumutustemperatuuri tõusust, kuna mahu ja temperatuuri tõusu efektiivsus pärast kuumutamist erinevad, seega termomeetri temperatuuri tõusu kasutatakse ainult protsessitingimuste võrdluskalibreerimisena ja see ei esinda termokahaneva seadme temperatuuri tõusu.)
3.3.9Termomeetri pildid on näidatud joonistel 18 ja 19. Üldiselt on vaja spetsiaalset temperatuuriandurit.
Postituse aeg: 14. november 2023