Kuna alumiiniumjuhte kasutatakse üha enam autojuhtmestiku rakmete puhul, analüüsib ja korraldab see artikkel alumiiniumist võimsuse juhtmestiku ühendustehnoloogiat ning analüüsib ja võrdleb erinevate ühendusmeetodite toimivust, et hõlbustada alumiiniumist võimsuse juhtmestiku ühendamise meetodite hilisemat valikut.
01 Ülevaade
Alumiiniumjuhtide rakendamisel auto juhtmestikes kasvab traditsiooniliste vaskjuhtide asemel alumiiniumjuhtmete kasutamine järk -järgult. Kuid vaskjuhtmete asendavate alumiiniumjuhtmete, elektrokeemilise korrosiooni, kõrge temperatuuriga hiilimise ja juhi oksüdeerimise rakendusprotsessis on probleemid, millega tuleb rakendusprotsessi ajal silmitsi seista ja lahendada. Samal ajal peab vaskjuhtmeid asendavate alumiiniumjuhtmete rakendamine vastama algsete vaskjuhtmete nõuetele. Elektrilised ja mehaanilised omadused jõudluse halvenemise vältimiseks.
Selliste probleemide lahendamiseks nagu elektrokeemiline korrosioon, kõrge temperatuuriga libisemine ja juhi oksüdeerimine alumiiniumjuhtmete kasutamisel on praegu tööstuses neli tavapärase ühenduse ühenduse meetodit, nimelt: hõõrdekeevitus ja rõhkude keevitamine, hõõrdekeevitus, ultraheli keevitamine ja plasmakeevitus.
Järgnev on nende nelja tüüpi ühenduste ühenduspõhimõtete ja struktuuride analüüs ja tulemuslikkuse võrdlus.
02 Hõõrdekeevitus ja survekeevitamine
Hõõrdekeevitamine ja rõhu ühendamine, kõigepealt kasutage hõõrdekeevitamiseks vaskvardasid ja alumiiniumvardasid ning tembeldage seejärel vaskvardad elektriliste ühenduste moodustamiseks. Alumiiniumvardad on töödeldud ja kujundatud, moodustades alumiiniumist krimpi otsad ning tekitatakse vask- ja alumiiniumterminalid. Seejärel sisestatakse alumiiniumtraadi vask-alumiiniumkrimriini alumiiniumist otsa ja hüdrauliliselt kripeldatakse läbi traditsioonilise traadi rakmete krimmimise seadmed, et viia lõpule alumiiniumjuhi ja vask-alumiiniumterminali vaheline ühendus, nagu on näidatud joonisel 1.
Võrreldes muude ühendusvormidega moodustavad hõõrdekeevitus ja rõhukeevitamine vask-alumiiniumsulami üleminekutsooni, vaskvardade ja alumiiniumvardade hõõrdekeevitamise kaudu. Keevituspind on ühtlasem ja tihedam, vältides tõhusalt termilist pugemise probleemi, mis on põhjustatud vase ja alumiiniumi erinevatest soojuspaisumiskoefitsientidest. , Lisaks väldib sulami üleminekutsooni moodustumine tõhusalt ka vase ja alumiiniumi erinevate metalli aktiivsuse põhjustatud elektrokeemilist korrosiooni. Järgnevat tihendamist soojuskarandustorudega kasutatakse soolapihusti ja veeauru isoleerimiseks, mis väldib tõhusalt ka elektrokeemilise korrosiooni esinemist. Alumiiniumtraadi hüdraulilise krimpsu ja vask-alumiiniumkrimi alumiiniumkrupi otsa kaudu hävitatakse alumiiniumjuhi ja oksiidikihi monofilamentstruktuur alumiiniumist krimpi otsa siseseinal ja siis kooritud ja seejärel kuumpunktide vahel. Keevituskombinatsioon parandab ühenduse elektrilist jõudlust ja tagab kõige usaldusväärsema mehaanilise jõudluse.
03 Hõõrdekeevitamine
Hõõrdekeevitamine kasutab alumiiniumtoru alumiiniumist toru, et alumiiniumist juhtseadrit kriminaalmenetluseks ja kujundada. Pärast otsapinna katkestamist viiakse läbi hõõrdekeevitamine vaskterminaliga. Traadijuhi ja vaskterminali vaheline keevitusühendus viiakse läbi hõõrdekeevituse kaudu, nagu on näidatud joonisel 2.
Hõõrdekeevitamine ühendab alumiiniumjuhtmeid. Esiteks paigaldatakse alumiiniumtoru alumiiniumtraadi juhile krimpsutamise kaudu. Juhi monofilamendi struktuur plastifitseeritakse krimmimise kaudu, moodustades tiheda ümmarguse ristlõike. Seejärel lamendatakse keevituse ristlõige, pöördudes protsessi lõpuleviimise poole. Keevituspindade ettevalmistamine. Vaskterminali üks ots on elektriühenduse struktuur ja teine ots on vaskterminali keevituskülje pind. Vask klemmi keevitusühenduse pind ja alumiiniumtraadi keevituspind keevitatakse ja ühendatakse hõõrdekeevituse kaudu ning seejärel lõigatakse keevitusvälk ja kujundatakse, et viia lõpule hõõrdekeevitugevuse alumiiniumtraadi ühendusprotsess.
Võrreldes muude ühendusvormidega, moodustab hõõrdekeevitamine vase ja alumiiniumi vahelise üleminekuühenduse läbi hõõrdekeevituse ja alumiiniumjuhtmete vahel, vähendades tõhusalt vase ja alumiiniumi elektrokeemilist korrosiooni. Vask-alumiiniumist hõõrdekeevituse üleminekutsoon suletakse hilisemas etapis kleepuvate soojuse kahanemisega torudega. Keevitusala ei puutu kokku õhu ja niiskusega, vähendades veelgi korrosiooni. Lisaks on keevitusala koht, kus alumiiniumtraadijuht on keevituse kaudu otse vask klemmiga ühendatud, mis suurendab tõhusalt liigese väljatõmbejõudu ja muudab töötlemisprotsessi lihtsaks.
Kuid puudused eksisteerivad ka alumiiniumjuhtmete ja vask-alumiiniumterminalide vahel joonisel 1. Hõõrdekeevituste rakendamine traadi rakmete tootjatele nõuab eraldi spetsiaalset hõõrdekeevitusseadmeid, millel on halb mitmekesisus ja suurendab investeeringuid traadihaldurite tootjate põhivaradesse. Teiseks, hõõrdekeevituses protsessi ajal on traadi monofilament -struktuur otse vaskterminaliga hõõrdunud, mille tulemuseks on õõnsused hõõrdekeevitusühenduse piirkonnas. Tolmu ja muude lisandite olemasolu mõjutab keevituskvaliteeti, põhjustades keevitusühenduse mehaaniliste ja elektriliste omaduste ebastabiilsust.
04 Ultraheli keevitamine
Alumiiniumjuhtmete ultraheli keevitamine kasutab alumiiniumjuhtmete ja vask klemmide ühendamiseks ultraheli keevitusi. Ultraheli keevitusseadmete keevituspea kõrgsagedusliku võnkumise kaudu on alumiiniumtraadist ja vask klemmid alumiiniumtraadi lõpuleviimiseks ühendatud alumiiniumtraadi monofilamendid ning alumiiniumtraadi lõpuleviimiseks ning vask klemmide ühendamine on näidatud joonisel 3.
Ultraheli keevitusühendus on siis, kui alumiiniumjuhtmed ja vaskterminalid vibreerivad kõrgsageduslike ultrahelilainete korral. Vibratsioon ja hõõrdumine vase ja alumiiniumi vahel täidavad ühenduse vase ja alumiiniumi vahel. Kuna nii vask- kui ka alumiiniumil on näokeskne kuubmetalli kristallstruktuur, on selles seisundis kõrgsageduslikus võnkekeskkonnas valmis metalli kristallkonstruktsiooni aatomi asendamine, moodustades sulami üleminekukihi, vältides tõhusalt elektrokeemilise korrosiooni tekkimist. Samal ajal koorutakse ultraheli keevitusprotsessi ajal alumiiniumist juhi pinnal olev oksiidikiht maha ja seejärel lõpetatakse keevitusühendus monofilamentide vahel, mis parandab ühenduse elektrilisi ja mehaanilisi omadusi.
Võrreldes muude ühendusvormidega on ultraheli keevitusseadmed tavaliselt kasutatavad töötlemisseadmed traadide tootjate jaoks. See ei nõua uusi fikseeritud varainvesteeringuid. Samal ajal kasutavad klemmid vase tembeldatud klemmid ja klemmi maksumus on madalam, seega on sellel parim kulueelis. Siiski on ka puudusi. Võrreldes muude ühendusvormidega on ultraheli keevitamisel nõrgemad mehaanilised omadused ja kehv vibratsioonikindlus. Seetõttu ei soovitata ultraheli keevitusühenduste kasutamist kõrgsageduslikes vibratsioonipiirkondades.
05 Plasmakeevitamine
Plasmakeevitamine kasutab krimpsuühendamiseks vaskterminalid ja alumiiniumjuhtmed ning seejärel lisades joodise, kasutatakse plasmakaare keevitatava pindala kiiritamiseks ja kuumutamiseks, joodise sulatamiseks, keevituspiirkonna täitmiseks ja alumiiniumtraadi ühendamiseks, nagu näidatud joonisel 4.
Alumiiniumist juhtmete plasmakeevitamine kasutab kõigepealt vaskterminalide plasmakeevitamist ning alumiiniumjuhtmete krimpsutamine ja kinnitamine on valmis kriminates. Plasmakeevitusklemmid moodustavad pärast kroovimist tünnikujulise konstruktsiooni ja seejärel täidetakse klemmide keevitusala tsinki sisaldava joodisega ja krõmpsum on lisada tsink sisaldavat joodet. Plasmakaare kiiritamise all kuumutatakse ja sulab tsinkit sisaldav joodist ning siseneb seejärel kapillaaride kaudu traadipinnale, et viia lõpule vaskterminalide ja alumiiniumjuhtmete ühendusprotsess.
Plasmakeevitu alumiiniumjuhtmed täidavad kiirelt ühenduse alumiiniumjuhtmete ja vask klemmide vahel, pakkudes usaldusväärseid mehaanilisi omadusi. Samal ajal, krimmimisprotsessi ajal 70% kuni 80% -ni, lõpetatakse juhi hävitamine ja koorimine oksiidikihist, parandab tõhusalt elektrilisi jõudlust, vähendab ühenduspunktide kontakttakistust ja vältida ühenduspunktide kuumutamist. Seejärel lisage krimpsutamispiirkonna lõppu tsinkit sisaldav joode ja kasutage keevitusala kiiritamiseks ja kuumutamiseks plasmakiirit. Tsinkit sisaldav joodist kuumutatakse ja sulab ning joodise täidab kapillaaride kaudu pritsimispiirkonnas oleva lõhe, saavutades soolapihustusvett krimpsutamispiirkonnas. Aurude isolatsioon väldib elektrokeemilise korrosiooni esinemist. Samal ajal, kuna joodise korral on isoleeritud ja puhverdatud, moodustub siirdetsoon, mis väldib tõhusalt termilise libisemise esinemist ja vähendab kuumade ja külmade šokkide korral suurenenud ühenduskindluse riski. Ühendusala plasmakeevitamise kaudu paraneb ühenduspiirkonna elektriline jõudlus tõhusalt ja ka ühenduspiirkonna mehaanilised omadused parandatakse veelgi.
Võrreldes muude ühendusvormidega, isoleerib plasmakeevitus vask klemmid ja alumiiniumjuhtmed läbi üleminekukeevituskihi ja tugevdatud keevituskihi, vähendades tõhusalt vase ja alumiiniumi elektrokeemilist korrosiooni. Ja tugevdatud keevituskiht mähib alumiiniumjuhi otsapinda nii, et vask klemmid ja juht südamik ei puutu kokku õhu ja niiskusega, vähendades veelgi korrosiooni. Lisaks kinnitavad üleminekukeevituskiht ja tugevdatud keevituskiht tihedalt vaskterminalid ja alumiiniumtraadi liigesed, suurendades tõhusalt liigeste väljatõmbejõudu ja muutes töötlemisprotsessi lihtsaks. Siiski on ka puudusi. Plasmakeevitamise rakendamine traadide rakmete tootjatele nõuab eraldi spetsiaalseid plasmakeevitusseadmeid, millel on halb mitmekülgsus ja suurendab investeeringut traadi rakmete tootjate põhivaradesse. Teiseks, plasmakeevitusprotsessis valmib joodise kapillaaride abil. Kilptäidise protsess kriminaalpiirkonnas on kontrollimatu, mille tulemuseks on ebastabiilne lõplik keevituskvaliteet plasma keevituskülje piirkonnas, mille tulemuseks on suured kõrvalekalded elektri- ja mehaanilisel jõudlusel.
Postiaeg: 19. veebruar 20124