01 Sissejuhatus
Jõuülekandeliinina tuleb kõrgepingejuhtmeid valmistada täpselt ning nende juhtivus peab vastama tugevatele pinge- ja voolunõuetele. Varjestuskihti on raske töödelda ja see nõuab kõrget veekindlust, mis raskendab kõrgepingejuhtmestike töötlemist. Kõrgepingejuhtmestike tootmisprotsessi uurimisel tuleb kõigepealt lahendada töötlemise käigus tekkivad probleemid. Loetlege protsessikaardil eelnevalt probleemid ja märkused kohtade kohta, mis vajavad tähelepanu, näiteks kõrgepinge pistiku piir ja pistiku asukoht. Kokkupaneku järjekord, termokahaneva toru asend jne selgitavad neid töötlemise ajal, mis parandab töötlemise efektiivsust ja aitab parandada ka kõrgepingejuhtmestike tootekvaliteeti.
02 Ettevalmistus kõrgepinge juhtmestiku tootmiseks
1.1 Kõrgepingeliinide koostis
Kõrgepinge juhtmestik sisaldab: kõrgepingejuhtmeid, kõrgele temperatuurile vastupidavaid lainepapist torusid, kõrgepingeühendusi või jahvatatud rauda, termokahanevaid torusid ja silte.
1.2 Kõrgepingeliinide valik
Valige juhtmed vastavalt joonise nõuetele. Praegu kasutatakse raskeveokite kõrgepinge juhtmestikes enamasti kaableid. Nimipinge: AC1000/DC1500; kuumakindlus -40–125 ℃; leegiaeglustav, halogeenivaba, madala suitsusisaldusega; kahekihiline isolatsioon varjestuskihiga, välimine isolatsioon on oranž. Kõrgepingeliinitoodete mudelite, pingetasemete ja spetsifikatsioonide järjekord on näidatud joonisel 1:
Joonis 1 Kõrgepingeliinitoodete paigutusjärjekord
1.3 Kõrgepinge pistiku valik
Valikunõuetele vastavad kõrgepinge pistikud vastavad järgmistele elektrilistele parameetritele: nimipinge, nimivool, kontakttakistus, isolatsioonitakistus, taluvuspinge, ümbritseva õhu temperatuur, kaitsetase ja mitmed parameetrid. Pärast pistiku kaablikomplektiks valmistamist tuleb arvestada kogu sõiduki ja seadme vibratsiooni mõjuga pistikule või kontaktile. Kaablikomplekt tuleks suunata ja kinnitada vastavalt juhtmestiku tegelikule paigaldusasendile kogu sõidukil.
Konkreetsed nõuded on, et kaablikomplekt tuleks pistiku otsast otse välja juhtida ja esimene kinnituspunkt tuleks seadistada 130 mm piiresse, et tagada kinnituspunkti ja seadmepoolse pistiku vahel suhtelise nihke, näiteks värisemise või liikumise puudumine. Pärast esimest kinnituspunkti ei tohiks vahekaugus olla suurem kui 300 mm ja kinnituskohad tuleks fikseerida eraldi ning kaabli paindekohad tuleb fikseerida eraldi. Lisaks ärge tõmmake kaablikomplekti kokkupanekul juhtmestikku liiga tihedalt, et vältida juhtmestiku kinnituspunktide vahelist tõmmet konarlikul teel, mis võib juhtmestikku venitada, põhjustada juhtmestiku sisemiste kontaktide virtuaalseid ühendusi või isegi juhtmete purunemist.
1.4 Abimaterjalide valik
Lõõtsa on suletud ja värvus on oranž. Lõõtsa siseläbimõõt vastab kaabli spetsifikatsioonidele. Kokkupanekujärgne vahe on alla 3 mm. Lõõtsa materjal on nailon PA6. Temperatuurikindlus on -40–125 ℃. See on leegiaeglustav ja soolalahuse pihustamisekindel. Korrosioonikindel. Soojuslukustustoru on valmistatud liimi sisaldavast termokahanevast torust, mis vastab traadi spetsifikatsioonidele; sildid on positiivse pooluse jaoks punased, negatiivse pooluse jaoks mustad ja tootenumbri jaoks kollased ning neil on selge kiri.
03 Kõrge juhtmestiku protsessi tootmine
Eelvalik on kõrgepinge juhtmestike kõige olulisem ettevalmistusetapp, mis nõuab palju pingutusi materjalide, joonistusnõuete ja materjalispetsifikatsioonide analüüsimiseks. Kõrgepinge juhtmestike tehnoloogia tootmine nõuab täielikku ja selget teavet, et tagada põhipunktide, raskuste ja tähelepanu vajavate küsimuste selge hindamine töötlemisprotsessi käigus. Töötlemise käigus tehakse see täielikult vastavalt protsessikaardi nõuetele, nagu on näidatud joonisel 2:
Joonis 2 Protsessikaart
(1) Protsessikaardi vasakul küljel on näidatud tehnilised nõuded ja kõik viited kuuluvad tehniliste nõuete alla; paremal küljel on näidatud ettevaatusabinõud: klemmide kokkupressimisel tuleb otsapinnad tasapinnal hoida, termokahanemisel tuleb sildid samal tasapinnal hoida ning varjestuskihi suurus ja spetsiaalsete pistikute ava asukoha piirangud on võtmes kirjas.
(2) Valige eelnevalt vajalike materjalide spetsifikatsioonid. Juhtme läbimõõt ja pikkus: kõrgepingejuhtmete ristlõige on vahemikus 25 mm² kuni 125 mm². Need valitakse vastavalt nende funktsioonidele. Näiteks kontrollerid ja BMS-id peavad valima suured ruudukujulised juhtmed. Akude jaoks tuleb valida väikesed ruudukujulised juhtmed. Pikkust tuleb reguleerida vastavalt pistiku servale. Juhtmete koorimine ja pressimine: juhtmete koorimiseks tuleb eemaldada teatud pikkus vasktraadist pressitud klemmidest. Valige sobiv koorimispea vastavalt klemmide tüübile. Näiteks SC70-8 puhul tuleb koorida 18 mm; alumise toru pikkus ja suurus: toru läbimõõt valitakse vastavalt juhtme spetsifikatsioonidele. Termokahaneva toru suurus: termokahanev toru valitakse vastavalt juhtme spetsifikatsioonidele. Prinditav etikett ja asukoht: määrake ühtne font ja vajalikud abimaterjalid.
(3) Spetsiaalsete pistikute kokkupanekujärjekord (nagu on näidatud joonisel 3): hõlmab üldiselt tolmukatet, pistiku korpuse osi, pesa osi, küünarnuki lisatarvikuid, varjestusrõngaid, tihendusdetaile, survemutreid jne; vastavalt järjestikusele kokkupanekule ja pressimisele. Varjestuskihi toimimine: Üldiselt on pistiku sees varjestusrõngas. Pärast juhtiva teibiga mähkimist ühendatakse see varjestusrõngaga ja seejärel korpusega või ühendatakse juhe maandusega.
Joonis 3 Spetsiaalse pistiku kokkupaneku järjekord
Pärast kõige eelneva kindlaksmääramist on protsessikaardil olev teave põhimõtteliselt täielik. Uue energiaprotsessikaardi malli kohaselt saab genereerida ja toota standardse protsessikaardi vastavalt protsessi nõuetele, realiseerides täielikult kõrgepingeliinide tõhusa ja partiitootmise.
Postituse aeg: 14. märts 2024